Деятельность центра по обслуживанию и ремонту испытательного оборудования шинной промышленности

С момента основания компании ООО «Экопроектсервис» в 2010 году в структуре компании создан центр по обслуживанию и ремонту испытательного оборудования шинной промышленности. Возглавляет центр Ларионов Сергей Витальевич, сертифицированный и обученный компанией «Alpha Technologies» специалист. Ларионов Сергей Витальевич дважды проходил сертификацию от компании «Alpha Technologies», первый раз в период с 24.09.2007 г. по 05.10.2007 г. в Великобритании в городе Суиндон (Swindon), второй раз в период с 23.09.2019 г. по 27.09.2019 г. в Италии в городе Милан (Milan), полученные сертификаты приложены.

Ларионов Сергей Витальевич в течение 10 лет занимался ежедневным техническим обслуживанием данного типа оборудования на АО «Омскшина», а после сертификации более 10 лет занимается сервисным обслуживанием данного типа оборудования на предприятиях РФ. Также в состав центра входят: инженер Ларионов Максим Сергеевич имеющий опыт работы по данному направлению с 2011 года и ведущий инженер Ларионов Антон Сергеевич, работающий по данному направлению с 2013 года. Специалисты центра за годы своей работы успешно выполнили и продолжают выполнять работы различной степени сложности на следующих предприятиях:
  1. АО «Омскшина», г. Омск;
  2. ООО «НТЦ «Интайр», г. Омск;
  3. ФГУП «ФНПЦ «Прогресс», г. Омск;
  4. ООО «НПП «Сибрезинотехника», г. Омск;
  5. ПАО «Нижнекамскнефтехим», г. Нижнекамск;
  6. ООО «Научно-технический центр «Кама», г. Нижнекамск;
  7. ПАО «Нижнекамскшина», г. Нижнекамск;
  8. ООО «Нижнекамский завод грузовых шин», г. Нижнекамск;
  9. ООО «Нижнекамский завод цельнометаллокордных шин», г. Нижнекамск;
  10. АО «Волтайр-Пром», г. Волжский;
  11. ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод», г. Стерлитамак;
  12. ОАО «Синтез-Каучук», г. Стерлитамак;
  13. ООО «Тольяттикаучук», г. Тольятти;
  14. АО «Воронежсинтезкаучук», г. Воронеж;
  15. АО «Красноярский завод синтетического каучука», г. Красноярск;
  16. АО «ПО «Алтайский шинный комбинат», г. Барнаул;
  17. ООО «МИШЛЕН Русская Компания по производству шин», д. Давыдово;
  18. ПАО «Балаковорезинотехника», г. Балаково;
  19. ОАО «Белшина», Республика Беларусь, г. Бобруйск;
  20. ООО «Научно-исследовательская организация «Сибур-Томскнефтехим», г. Томск.

Техническое обслуживание испытательного оборудования «Alpha Technologies» специалисты центра проводят в соответствии с технологией стандартного технического обслуживания CPMP (Calibration and Preventative Maintenance Process), разработанной производителем оборудования – компанией «Alpha Technologies». В ходе технического обслуживания виброреометров «Alpha Technologies» специалисты центра для оценки показаний данного типа оборудования используют контрольную резину «Alpha Technologies». В лаборатории ООО «Экопроектсервис» имеется единственный в РФ, изготовленный специалистами ООО «Экопроектсервис», Лабораторный измеритель угла скручивания ЛИУС, на котором производиться калибровка торсионов от виброреометров «Alpha Technologies». Калибровка выполняется в присутствии представителя ФБУ «Омский ЦСМ», по результатам калибровки заказчик получает сертификат о калибровке государственного образца. Специалистами центра за годы своей работы накоплен богатый опыт ремонта и восстановления испытательного оборудования «Alpha Technologies». Специалисты центра в состоянии провести ремонтные и восстановительные работы оборудования «Alpha Technologies» с любым типом неисправностей и с любой степенью износа оборудования. При проведении ремонтных, восстановительных работ специалисты центра используют оригинальные запасные части «Alpha Technologies», на которые распространяется гарантия производителя. Специалисты центра в полном объеме имеют информационную и техническую поддержку со стороны компании «Alpha Technologies». После проведения ремонтных, восстановительных работ специалисты центра в состоянии провести метрологическую аттестацию оборудования. ООО «Экопроектсервис» имеет методики аттестации на всю линейку оборудования «Alpha Technologies». Данные методики были разработаны и согласованы ФБУ «Омский ЦСМ».

Специалисты ООО «Экопроектсервис» имеют опыт модернизации старого испытательного оборудования, выпускаемого компанией «Monsanto». Для ООО «Нижнекамского завода грузовых шин», г. Нижнекамск с 2014 года по 2016 год была проведена модернизация шести единиц испытательного оборудования, по две единице в год. Были модернизированы четыре реометра R-100 и два реометра R-100S. В ходе модернизации была полностью восстановлена и отремонтирована механическая и пневматическая часть данного оборудования. Была измена схема измерения крутящего момента, в результате изменений был установлен тензометрический датчик российского производства, так же произведена замена заводских термосопротивлений на аналог российского производства, эти действия позволили существенно снизить затраты при дальнейшей эксплуатации оборудования. Была произведена полная замена электропроводки оборудования, в прибор была внедрена современная электронная схема управления, построенная на базе ПЛК DL06. Специалистами ООО «Экопроектсервис» для данного оборудования была разработана специальная программа «ReomLaborant» (автоматизированное рабочее место лаборанта) и программа «ReomTehnolog» (автоматизированное рабочее место технолога), что позволило использовать модернизированное оборудование в комплексе с ПК. Все шесть единиц модернизированного оборудования были объединены в сеть, что позволило собирать информацию о выполненных испытаниях со всех приборов и передавать ее на компьютер технолога. Используя программу «ReomTehnolog» у технолога появилась возможность оперативно получать результаты испытаний, а также появилась возможность просматривать результаты ранее выполненных испытаний. ООО «Экопроектсервис» имеет методики аттестации на модернизированное оборудование. После завершения модернизации была произведена первичная аттестация модернизированного оборудования с привлечением представителя ФБУ «Омский ЦСМ», по результатам аттестации заказчик получил аттестат государственного образца.

Таким образом в результате модернизации заказчик вместо морально и технически устаревшего оборудования 30 летней давности фактически получил современное оборудование в комплексе со специально разработанным программным обеспечением. Выполненная ООО «Экопроектсервис» модернизация позволила продлить срок службы данного оборудования при этом существенно повысив его надежность, точность и информативность.

ООО «Экопроектсервис» для реализации своих задач выполнил модернизацию вискозиметра «Monsanto» M-1500. Модернизация вискозиметра M-1500 была выполнена по схожей технологии модернизации реометров R-100, R-100S. В лаборатории ООО «Экопроектсервис» имеется один модернизированный реометр R-100 и один модернизированный вискозиметр M-1500.

Одна из последних работ была выполнена в декабре 2019 года. Была произведена полная модернизация четырех единиц оборудования «Alpha Technologies» в лаборатории ООО «Нижнекамского завода цельнометаллокордных шин», г. Нижнекамск: двух вискозиметров MV-2000 и двух виброреометров MDR-2000. Перед началом работ был составлен список необходимых для модернизации запасных частей и осуществлена их закупка и поставка. В работе использовались оригинальные запасные части «Alpha Technologies». Работы проводились непосредственно на территории заказчика.

 Все четыре единицы оборудования были введены в эксплуатацию в 2008 году, после ввода данное оборудование круглосуточно, интенсивно эксплуатировалось в лаборатории шинного завода. После 10 лет эксплуатации Заказчик принял решение провести полную модернизацию. Были обозначены следующие цели, которые необходимо было достичь в ходе выполнения работ:

  • устранить накопившиеся за 10 лет эксплуатации проблемы в работе оборудования,
  • повысить эксплуатационную надежность оборудования,
  • повысить точностные характеристики оборудования,
  • за счет снятых с оборудования запасных частей создать комплект ЗИПа для обеспечения бесперебойной работы данного типа оборудования в других лабораториях шинного завода.

Все поставленные цели были достигнуты.

При выполнении работ на каждой единице оборудования были осуществлены следующие операции:

  • произведена полная разборка прибора до основания со снятием всех узлов и элементов;
  • произведена очистка основания прибора;
  • произведен осмотр элетропроводки прибора и ее ремонт при необходимости;
  • произведен ремонт пневмосистемы прибора с заменой уплотнительных колец основного пневмоцилиндра;
  • произведен ремонт механической части прибора с заменой необходимых подшипников;
  • произведен ремонт полуформ прибора с заменой термоизоляторов, нагревателей, термосопротивлений и поверхностей испытательной камеры;
  • произведена замена всех электронных плат прибора, включая материнскую плату;
  • произведена замена панели клавиатуры и дисплея клавиатуры;
  • произведена замена тензометрического датчика;
  • произведена сборка прибора и подключение к питанию;
  • произведена регулировка метрологических параметров прибора;
  • произведена метрологическая аттестация;
  • произведен технологический прогон и сдача в эксплуатацию.

На выполненные работы и установленные запасные части Заказчику дана гарантия. Ниже приложены фотографии сделанные в ходе выполнения модернизации. ООО «Экопроектсервис» готов к сотрудничеству и выполнению поставленных Заказчиком задач.